1.گانٹھ یا کرسٹل شکل میں AI کے لئے
فی الحال ، بہت سے ٹی سی کو باریک نہیں لگایا گیا ہے اور ریت ملوں میں ریت کی ملوں کو مربوط کرکے ریت ملوں . میں مؤثر طریقے سے گراؤنڈ نہیں ہوسکتا ہے ، پری پیسنے سے ابتدائی ذرہ سائز کو 50 μm {. سے نیچے تک کم کیا جاسکتا ہے۔
حل:گیلے ملنگ . سے پہلے پری پیسنے کا سامان انسٹال کریں
2.کولائیڈ مللاگو کیس
کولائیڈ مل روٹر (جسے گھومنے والے دانت کے طور پر بھی جانا جاتا ہے) اور اس کے مماثل اسٹیٹر (یا فکسڈ ٹوت) کو موٹر سے چلنے والی بیلٹ ٹرانسمیشن کے ذریعہ تیز رفتار انسداد چھاپے میں چلایا جاتا ہے . اس عمل سے فلاک کے سائز والے ٹی سی ایس . کی مکمل بازی کو قابل بناتا ہے۔
3. پیداوار کے عمل کے مسائل
مشین رکاوٹ کی وجوہات
مادی رکاوٹوں کو اکثر مواد . میں درجہ حرارت میں اضافے سے منسلک کیا جاتا ہے
ضرورت سے زیادہ گھسائی کرنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے مادی نقصان کو دور کرنا مشکل ہے کیونکہ دوبارہ جمع شدہ پگھلا ہوا ماد اپنی ابتدائی حالت . کے مقابلے میں ایک کم پگھلنے والے مقام کی نمائش کرتا ہے جس کے نتیجے میں اسٹوریج . کے بعد اس کے نتیجے میں ملنگ اور کرسٹاللائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے۔
چیک کرنے کی ضرورت ہے:
ٹی سی کی حراستی بہت زیادہ ہے؟
نامناسب مادی بہاؤ کی شرح؟
مادی پگھلنے؟
مواد میں ذرات بہت بڑے ہیں؟
4. پیداوار کے عمل میں جاری کرنے کا حل
1) مختلف ٹی سی کے لئے مختلف ملنگ مشینوں کا انتخاب کریں (سازوسامان مینوفیکچر اکثر اعلی کارکردگی والی ریت ملوں کو استعمال کرنے کی سفارش کرتے ہیں جو تمام فارمولیشنوں کے لئے موزوں نہیں ہوسکتے ہیں)
2) اعلی لوڈنگ فارمولیشنوں پر ملٹی اسٹیج ملنگ کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے: پہلے ایک کم حراستی بیچ کو پیسنا ، پھر مزید گھسائی کرنے والی . کے لئے پری گراؤنڈ بیچ میں REST TC شامل کرنا
3) بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کریں
)) دو کم پگھلنے والے نکاتی AIs کو ریت کی گھسائی سے ایک دوسرے کے ساتھ گھسائی نہیں کی جاسکتی ہے ، کیونکہ اس سے eutectic تشکیل کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک eutectic نقطہ ہوسکتا ہے اور انفرادی AI . سے کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ مرکب تیار ہوتا ہے لہذا ، انہیں علیحدہ علیحدہ {.}.