23 سے 24 مئی 2019 تک، شان ڈونگ پراونشل پیسٹی سائیڈ انڈسٹری ایسوسی ایشن کے زیر اہتمام چوتھی "جن وانگ کپ" کیڑے مار دوا کی تیاری کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور آلات کی ایپلی کیشن ایکسچینج کانفرنس ڈیزہو، شان ڈونگ میں منعقد ہوئی۔ اس کانفرنس کا نام Jiangsu Jinwang Intelligent Technology Co., Ltd اور خصوصی طور پر شانڈونگ Lvba کیمیکل کمپنی لمیٹڈ کی طرف سے منعقد کیا گیا تھا۔ اس کانفرنس کا مقصد کیڑے مار ادویات کے مینوفیکچررز کو پیداوار، ٹیکنالوجی، آلات، عمل کے پیچیدہ ہنر کو سمجھنے کے لیے تربیت دینا ہے جو انتظام کو سمجھتے ہیں۔
R&D اور کیڑے مار ادویات کی تیاری کا قومی پالیسی رہنمائی سے گہرا تعلق ہے۔ کیڑے مار ادویات کے استعمال میں صفر اضافہ اور ماحولیاتی دباؤ میں اضافے کے پس منظر میں، نئے حفاظتی اور ماحولیاتی تحفظ کے اضافے کو اپنانا یا خوراک کی نئی شکلیں تیار کرنا ضروری ہے۔ کیڑے مار ادویات کی تیاریوں کی تحقیق اور ترقی کا کیڑے مار ادویات کے استعمال میں اصلاحات کے موجودہ رجحان سے ایک خاص تعلق ہے۔ تیز رفتار زمین کی گردش، مزدوروں کی کمی اور روزگار کے بڑھتے ہوئے اخراجات کے موجودہ رجحان کے تحت، کیڑے مار ادویات کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنانا ایک موثر حل ہے۔
کیڑے مار ادویات کے فارمولیشنز اور تیاریوں کا معیار کیڑے مار ادویات کے اثر اور قیمت کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہے۔ لہذا، کیڑے مار ادویات کی ترقی کے لیے اصل دوا کی ساخت، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات، عمل کا طریقہ، زہریلا پن وغیرہ کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، اصل دوا کا معیار اور تیاری کا بنیادی مواد تیاری کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، ایک مخصوص اصل دوا کے لیے، تیاری کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے، کارکردگی کو کنٹرول کرنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔ اصل دوا کا معیار بہت کم ہے، تیاری میں اس کا تناسب نسبتاً زیادہ ہے، اور ناپاکی کی صورت حال پیچیدہ ہے، اس لیے اعلیٰ معیار اور اعلیٰ مواد کی تیاریوں کو پیسنا مشکل ہے۔ معاون ایجنٹ کے نظام کے اسکریننگ کے اصول کے بارے میں بات کرتے ہوئے، شینیانگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ آف کیمیکل انڈسٹری کے محقق ژانگ گوشینگ نے نشاندہی کی کہ، پانی میں زیادہ اتار چڑھاؤ اور زیادہ حل پذیری کے ساتھ چند کیڑے مار ادویات کو چھوڑ کر جو براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں، کیڑے مار ادویات کی بڑی تعداد تکنیکی طور پر استعمال ہوتی ہے۔ دواؤں کو استعمال کرنے سے پہلے ان کو متعلقہ خوراک کی شکلوں میں پروسیس کیا جانا چاہیے۔ تشکیل کا تعین ہونے کے بعد، ساخت (فعال گروپوں اور غیر فعال گروپوں کی چارج تقسیم)، طبعی اور کیمیائی خصوصیات، عمل اور عمل کے اہداف (کیمیائی ساخت، تقسیم کی کثافت، پتی کی عمر، غذائیت کی حیثیت، ماحولیاتی حالات وغیرہ) کے مطابق۔ فعال اجزاء میں سے، تیاری کی کارکردگی اور ہدف پر مختلف گیلا اور بازی کے نظام کے اثرات پر فارمولیشن اسٹڈیز اور کارکردگی کے ٹیسٹ کے تجربات کی ایک بڑی تعداد کی گئی، اور حیاتیاتی سرگرمی کی پیمائش کے نتائج کے ساتھ مل کر، معاون نظام اور خوراک کی مناسب مقدار کا تعین کیا۔ خوراک کی مختلف شکلوں کے لیے، اور آخر میں تیاری کے فارمولے کی ترکیب حاصل کریں۔ اس کے علاوہ، اہم معاون ایجنٹ کے تعین کے بعد، معاون معاون ایجنٹ کے کردار کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ ایک ہی وقت میں، اندرونی حیاتیاتی سرگرمی کا موازنہ ٹیسٹ فارمولہ کی ترکیب کا تعین کرنے کے بعد، نمونے کو بڑھا دیا جاتا ہے، ایک d طویل مدتی مشاہدہ (ذرہ کے سائز میں تبدیلی، ظاہری شکل، چپکنے والی، دیوار پر لٹکنا، جمع ہونا، وغیرہ) بھی ضروری ہے۔ پیداواری عمل کی تحقیق بھی ضروری ہے۔
منتخب کردہ مناسب گیلا اور منتشر ایجنٹ کی اقسام کے ساتھ تیار کردہ تیاری کے نمونوں میں نہ صرف کیڑے مار ادویات کے فعال اجزاء کی زیادہ مقدار میں پھیلاؤ ہوتا ہے، بلکہ ان میں جانداروں میں بھی بڑی مقدار میں دخول ہوتا ہے، جس کی عکاسی خاص طور پر ہوتی ہے: ایک طرف، فعال اجزاء کیریئر میں تیزی سے، یکساں طور پر اور مستحکم طور پر منتشر ہوسکتے ہیں، اچھی معطلی، بازی، ظاہری استحکام اور تھرمل اسٹوریج استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے؛ دوسری طرف، یہ پودے کے جسم کی سطح پر اپنی مائع دوائی کے پھیلاؤ اور چپکنے والی قوت کو نسبتاً مضبوط بنا سکتا ہے، بارش سے دھونے کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، پودے کی سطح پر کیڑے مار ادویات کی برقراری کی مقدار کو بڑھا سکتا ہے، برقرار رکھنے کے وقت کو بڑھا سکتا ہے اور بہتر بنا سکتا ہے۔ پودوں کے ایپیڈرمس کی دخول کی صلاحیت، حیاتیات کے ذریعہ ایجنٹوں کے جذب کو فروغ دیتا ہے، تاکہ یہ اپنی حیاتیاتی سرگرمی کو بڑی حد تک ادا کر سکے، استعمال کی خوراک کو کم کر سکے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکے۔ اگرچہ گیلا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹ کی بذات خود کوئی حیاتیاتی سرگرمی نہیں ہے، لیکن یہ تشکیل میں ایک ناگزیر اضافی ہے۔ یہ نہ صرف تیاری کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، افادیت کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ کیڑے مار ادویات کے استعمال کی حد کو بھی بڑھا سکتا ہے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔
آخر میں، محقق ژانگ کا خیال ہے کہ تیاری کے نظام میں ذرات کے سائز کی تقسیم، طویل مدتی ذخیرہ کرنے کا اچھا استحکام ہے، اور پتلے ہوئے محلول میں اچھی گیلا، پھیلاؤ، پھیلاؤ، برقرار رکھنے اور ہدف پر پارگمیتا ہے، جو فعال جزو کو کھیلنے میں بہتر طور پر مدد دے سکتا ہے۔ اس کی حیاتیاتی سرگرمی، خوراک کو بہت کم کرتی ہے اور ماحول کے ساتھ اس کی مطابقت کو بہتر بناتی ہے۔
ژانگ گوشینگ، شینیانگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ آف کیمیکل انڈسٹری کے محقق
کیڑے مار ادویات کے ماحولیاتی تحفظ کے لیے لوگوں کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ، پانی پر مبنی کیڑے مار ادویات ایک اہم ترقی کی سمت بن گئی ہیں۔ اس تناظر میں، مائیکرو ایمولشنز جو جزوی طور پر یا مکمل طور پر نامیاتی سالوینٹس کو پانی سے بدل دیتے ہیں وقت کی ضرورت کے مطابق ابھرتے ہیں۔ چائنیز اکیڈمی آف ایگریکلچرل سائنسز کے انسٹی ٹیوٹ آف پلانٹ پروٹیکشن کے پروفیسر چن فلیانگ نے "پانی کے اخراج اور مائیکرو ایملشن کی تشکیل کے مشترکہ مسائل اور حل" کا اشتراک کیا۔
واٹر ایملشن ایک قسم کا بازی کا نظام ہے جس میں غیر مستحکم حرکیات اور تھرموڈینامکس ہوتے ہیں۔ پانی کے اخراج کی تشکیل میں استحکام، تلچھٹ، flocculation، austempering، coalescence اور demulsification عام مسائل ہیں۔ استحکام اور تلچھٹ وہ مظاہر ہیں جو منتشر مرحلے کے ذرات اکثر ذخیرہ کرنے کے دوران تیرتے یا ڈوب جاتے ہیں، جسے ایملشن بھی کہا جاتا ہے، جس کا تعلق متحرک عدم استحکام سے ہے۔ وجہ دو مراحل کے درمیان کثافت کا فرق ہے (کشش ثقل کی وجہ سے)۔ اس کا حل کشش ثقل کے خلاف مزاحمت کرنا ہے: میڈیم کی واسکاسیٹی کو بڑھانا، گاڑھا کرنے والا پانی کے ایمولشن سسٹم کی چپکنے والی کو بڑھا سکتا ہے، پھیلاؤ کے گتانک کو کم کر سکتا ہے، بوندوں کے تصادم کی فریکوئنسی کو کم کر سکتا ہے، اور سطح بندی اور تلچھٹ کی رفتار کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، یہ گاڑھا کرنے والے کو جانچ کے ذریعے احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ نہ صرف پانی کے ایملشن کو استحکام یا تلچھٹ سے پاک رکھا جائے، بلکہ نظام کی چپکنے والی کو بہت زیادہ نہ بنایا جائے، جو اس کے ڈمپنگ اور ایملسیفیکیشن کی بازی کو متاثر کرے گا۔ ایملسیفائر کی مقدار میں اضافہ کریں، قطرہ کے ذرہ سائز کو کم کریں، براؤنین موشن میں اضافہ کریں، اور تیاری کی سطح بندی اور تلچھٹ کو کم کریں۔ تیل کے مرحلے اور پانی کے مرحلے کی کثافت سے مماثل کثافت ریگولیٹر کو شامل کرنا سطح بندی اور تلچھٹ کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم، جب تیل کے مرحلے کی کثافت کا فرق بڑا ہوتا ہے، تو منتشر مرحلے اور بازی میڈیم کے درمیان کثافت کے فرق کو کم کر کے تلچھٹ کی شرح کو تبدیل کرنے کی کوئی اہمیت نہیں ہوتی۔ جب کثافت کا فرق چھوٹا ہوتا ہے، کثافت ریگولیٹر کو شامل کرنے سے تلچھٹ کی شرح کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
Flocculation سے مراد وہ رجحان ہے کہ مائع کی بوندیں ڈھیلے مجموعے بنانے کے لیے جمع ہوتی ہیں، جو کمپن اور ہلنے کے بعد یکساں ایملشن میں بحال ہو سکتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مائع کی بوندوں کے درمیان پھیلنے والی تعامل کی قوت سے مراد اس کشش کو ہوتا ہے جب غیر * مالیکیول ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں۔ ایک اور صورت حال جہاں فلوکولیشن ہوتی ہے وہ یہ ہے کہ منتشر تیل کی بوندوں کے ذرات جذب ہوتے ہیں اور لکیری میکرو مالیکیولس پر پل جاتے ہیں، جس سے ذرہ ڈوب جاتا ہے۔ فلوککولیشن حل اینٹی ایگریگیشن ہے: اینیونک سرفیکٹنٹ شامل کریں، بوندوں کے ارد گرد ایک ڈبل برقی تہہ بنائیں، تیل کے مرحلے کی بوندوں کی سطح کو چارج شدہ گروپوں سے ڈھانپیں، اور بوندوں کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے الیکٹرو اسٹیٹک ریپلشن پیدا کریں۔ پولیمر ایملسیفائر شامل کریں تاکہ نظام میں ایک موٹی اور مضبوط جذب کی تہہ بن سکے، جس سے سٹیرک رکاوٹ اثر پیدا ہوتا ہے۔ مضبوط جذب کی شرط یہ ہے کہ پولیمر مسلسل مرحلے میں تحلیل نہیں ہوتا ہے۔ تیل کی بوندوں کے ذرات کے پھیلاؤ کی رفتار کو کم کرنے، بوندوں کے تصادم کی فریکوئنسی کو کم کرنے اور منتشر بوندوں کے فلوکولیشن کو بہتر بنانے کے لیے گاڑھا کرنے والا شامل کیا جاتا ہے۔
Coalescence سے مراد بوندوں کے ارد گرد باؤنڈری فلم کی تباہی ہے، اور بوندیں بڑی بوندوں میں اکٹھی ہو جاتی ہیں، جس کا تعلق تھرموڈینامک عدم استحکام سے ہے۔ ڈیمولسیفیکیشن بوندوں کے ہم آہنگی کی مزید نشوونما ہے، جس کی وجہ سے ایملشن آئل واٹر دو فیز علیحدگی بن جاتا ہے۔ انٹرفیشل چہرے کے ماسک کی تباہی کی وجہ سے جمنا اور ڈیملسیفیکیشن ناقابل واپسی عمل ہیں۔ ہم آہنگی کا حل انٹرفیشل چہرے کے ماسک کو مضبوط کرنا ہے: کو ایملسیفائر شامل کریں، اور انٹرفیس پر جذب ہونے والے سرفیکٹینٹ اور کو ایملسیفائر کی لیٹرل ایکشن انٹرفیشل چہرے کے ماسک کی مضبوطی اور لچک کو بڑھا دے گی۔ اینون، پولیمر ایملسیفائر اور مخلوط سرفیکٹنٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ اینون الیکٹرک ڈبل پرت کی موٹائی کو بڑھاتا ہے، اور پولیمر سٹیرک رکاوٹ کو بڑھاتا ہے۔ مکسڈ ایملسیفائر انٹرفیس چہرے کے ماسک کے ٹرانسورس اثر کو مضبوط بنا سکتا ہے اور انٹرفیس چہرے کے ماسک کی میکانکی طاقت کو بڑھا سکتا ہے، انٹرفیس کی واسکاسیٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، انٹرفیس کی لچک کو بڑھا سکتا ہے، اور انٹرفیس کے چہرے کے ماسک کو اعلیٰ توسیعی لچکدار بنا سکتا ہے۔ ہائیڈرو فیلک پاؤڈر کا اضافہ نہ صرف فلم کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ فلم کی خصوصیات کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
واٹر ایملشن ایک تھرموڈینامک غیر مستحکم بازی کا نظام ہے، جو طویل عرصے تک متحرک استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ تاہم، جیسے جیسے وقت گزرتا جائے گا، بوندوں کا سائز اور تقسیم بڑی بوندوں کی طرف بڑھے گی۔ چھوٹی بوندوں کو استعمال کرکے بڑی بوندیں بنانے کے اس عمل کو Austenitic Ripening کہتے ہیں۔ آسٹیمپیرنگ حل یکساں ذرہ سائز کی تقسیم ہے: سرفیکٹنٹ کی مقدار میں اضافہ کریں، تیل کی بوندوں کے سائز کی تقسیم کو مزید یکساں بنانے کے لیے انٹرفیشل تناؤ کو کم کریں، آسٹیمپیرنگ کی قوت کو کم کریں، اور آسٹمپرنگ کو سست کریں۔ کم حل پذیری کے ساتھ سالوینٹس کا اضافہ تیل کے مرحلے کی حل پذیری کو کم کرنے اور تیل کے مالیکیول کی تحلیل کے پھیلاؤ کی شرح کو کم کرنے میں مدد کرے گا، جو کہ آسٹنائٹ پکنے کی محرک قوت ہے۔ جذب کرنے والی تہہ کی موٹائی بڑھانے کے لیے پولیمر سرفیکٹنٹس کا استعمال کریں، "بے نقاب" بوندوں کی سطح کے رقبے کو کم کریں، سٹیرک رکاوٹ کو بڑھانے، اور مقامی استحکام کو بہتر بنائیں، جیسے کہ بلاک یا کومب گرافٹ پولیمر۔
نااہل مصنوعات کو کیسے ایڈجسٹ کریں؟ اوپر سے نمٹنے کی حکمت عملیوں کے ذریعے فلوککولیشن، اسٹریٹیفکیشن اور سیڈیمینٹیشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ اور ری پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ غیر مستحکم مظاہر جیسے کہ ہم آہنگی، ڈیمولسیفیکیشن اور آسٹیمپیرنگ کے لیے، جو ناقابل واپسی عمل ہیں، پروڈکٹ کو صرف ختم کیا جا سکتا ہے۔ Demulsification چھوٹے امتحان پاس کرنے کے بعد پیداوار کے دوران ہوتا ہے. حل یہ ہے کہ ایملسیفائر کی خوراک میں اضافہ کیا جائے۔ پروڈکشن کا سامان بدلیں، ہوموجینائزنگ ایملسیفیکیشن مشین کا استعمال کریں، یا پائپ لائن شیئر کو عمودی قینچ سے جوڑیں۔ پانی کی علیحدگی پیداوار کے بعد ہوتی ہے۔ حل یہ ہے کہ پائپ لائن شیئر اور ایکسٹرنل شیئر کو جوڑنے والے آلات کو اپنایا جائے، یا لوشن ڈسپریشن سسٹم کے ذرہ سائز کو ایک تنگ رینج تک کنٹرول کرنے کے لیے یکساں ایملسیفیکیشن کو اپنایا جائے۔ اگر یہ ناکافی قینچ کے وقت کی وجہ سے ہے، تو قینچ کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے اور قینچ کی شرح میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر چھوٹے ٹیسٹ کوالیفائی کیا جاتا ہے اور پروڈکشن کے دوران آئل سلِک ہوتا ہے، تو مسئلے کو حل کرنے کے لیے پائپ لائن ٹائپ ہائی سپیڈ شیئر اور وقفے وقفے سے ہائی سپیڈ شیئر کا امتزاج استعمال کیا جائے گا۔
پروفیسر چن نے پانی کے ایملشن کی دوسری نسل کی خصوصیات کو بھی متعارف کرایا: کوئی مونڈنا نہیں، سیالیت کا موازنہ مائیکرو ایملشن سے کیا جا سکتا ہے۔ ذرہ کا سائز پانی کے ایملشن سے چھوٹا ہوتا ہے، جو مائیکرو ایملشن کے قریب ہوتا ہے، جسے سب میکرون ایملشن بھی کہا جاتا ہے۔ ایملسیفائر کی خوراک واٹر ایملشن سے زیادہ ہے، اور اس کا استحکام مائکرو ایملشن سے کم اور روایتی واٹر ایملشن سے زیادہ ہے۔ اس بات کی نشاندہی کی گئی ہے کہ زیادہ تر پائریٹرایڈ کیڑے مار ادویات کو دوسری نسل کے پانی کے ایمولشن میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
پروفیسر چن نے پانی کے ایملشن کی تحقیق اور ترقی کے تجربے کا خلاصہ اس طرح کیا: ① ایملشن کی تشکیل کے بنیادی اصول کے مطابق، مکینیکل توانائی اور انٹرفیشل تناؤ لوشن کی تشکیل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں، جبکہ تیل کی بوندوں کی بڑی سائز یا غیر مساوی تقسیم ہے۔ پانی کے ایملشن کے عدم استحکام کی ایک اہم وجہ؛ ② ٹھوس تکنیکی ادویات کے لیے، پہلا قدم مناسب سالوینٹس کا انتخاب کرنا ہے۔ عام طور پر، اعلی حل پذیری کے ساتھ نامیاتی سالوینٹس کو مکمل تحلیل حاصل کرنے اور سالوینٹس کو بچانے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ ③ اگر سرفیکٹنٹ کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، تو co emulsifiers اور پانی کے معیار کی ایک وسیع رینج ہے؛ ④ اگر جسمانی استحکام کا مسئلہ مؤثر طریقے سے حل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اس کی تیاری میں ٹیکیفائر شامل کرنے پر غور کیا جا سکتا ہے۔
مائکرو ایمولشنز کے کم درجہ حرارت کے استحکام اور لوشن کے استحکام کے لیے، پروفیسر چن نے مائیکرو ایمولشنز کے کم درجہ حرارت کے استحکام کو بہتر بنانے کے اقدامات کا اشتراک کیا: سالوینٹ کی مقدار میں اضافہ۔ عام نامیاتی سالوینٹس میں تحلیل ہونے والے موثر اجزاء کے لیے، نامیاتی سالوینٹس کا ایک مستحکم تحلیل بڑھتا ہوا نقطہ ہے؛ سرفیکٹینٹس کے ہائیڈرو فیلک اور لیپو فیلک توازن کو ایڈجسٹ کریں۔ اعلی درجہ حرارت کو ہائیڈرو فیلک کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کم درجہ حرارت کو لیپوفیلک کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب cosurfactant کا انتخاب کریں، اور خاص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ کچھ موثر اجزاء cosurfactant کے لیے مخصوص انتخابی صلاحیت رکھتے ہیں۔ تو microemulsion لوشن کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے کس طرح؟ ① مخلوط سالوینٹس کا استعمال، لوشن کے استحکام کو حل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ؛ ② انٹرفیشل چہرے کے ماسک کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سرفیکٹینٹ کی مقدار میں اضافہ کریں۔ ③ مؤثر اجزاء کے مواد کو کم کریں، جو کہ تیل کی بوندوں کو لپیٹنے والے زیادہ ایملیسیفائر کے برابر ہے، چہرے کے ماسک کی میکانکی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ لوشن کا استحکام مائکرو ایملشن آئل بیڈز کی پارٹیکل سائز کی تقسیم سے گہرا تعلق رکھتا ہے، لیکن ذرہ کے سائز سے نہیں۔
پروفیسر چن نے مائیکرو ایمولشن کی تحقیق اور ترقی کے تجربے کا خلاصہ اس طرح کیا: ① درجہ حرارت کی وسیع رینج تیار کرنے کی ضرورت ہے، بنیادی طور پر سرفیکٹینٹس اور cosurfactants کے انتخاب پر منحصر ہے۔ ② اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے لیے انتہائی ہائیڈرو فیلک سرفیکٹینٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ کم درجہ حرارت کے استحکام کے لیے انتہائی لیپو فیلک سرفیکٹینٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ③ کوالیفائیڈ مائیکرو ایمولشنز تیار کرنے کے لیے، سسٹم کے ہائیڈرو فیلک لیپوفیلک بیلنس (HLB) کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ④ شفاف درجہ حرارت کی اوپری حد کلاؤڈ پوائنٹ کا تعین ہے، اور شفاف درجہ حرارت کی نچلی حد کم درجہ حرارت کے استحکام کا تعین ہے۔ لوشن کا استحکام خاص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ صرف چند فعال اجزاء کے لیے ہے۔